Kuinka paperikahvikuppien valmistuskoneet toimivat askel askeleelta

Paperikahvikuppikone toimii automaattisesti prosessoimalla rullat tai paperinpalat kupiksi ja pohjaksi. Sitten ne kootaan, suljetaan ja muovataan juomien säilytykseen sopivaksi paperikahvikupiksi. Ydinprosessi on "komponenttien käsittely + tarkkuuskokoonpano", joka voidaan jakaa viiteen avainvaiheeseen:
1.Ydinrakenne: kolme keskeistä järjestelmää prosessin tukemiseen
Ennen kuin ymmärrät periaatteen, on tärkeää ymmärtää koneen ydinkomponentit, jotka määrittävät suoraan kunkin vaiheen käsittelyn suorituskyvyn:
Paperinsyöttöjärjestelmä: Tämä järjestelmä vastaa raakapaperin toimittamisesta (yleensä päällystetty paperi koostuu ruskean paperin ulkokerroksesta ja PE:n sisäkerroksesta vuotojen estämiseksi). Se toimii kahdessa tilassa: "rullaus" (jatkuva syöttö tehokkuuden lisäämiseksi) ja "yksisyöttö" (pienet erät syötetään yhdellä syöttöllä). Kireyden säädin varmistaa, että paperi syötetään tasaisesti, -taipumattomasti.
Muovausjärjestelmä: Ytimen käsittelyyksikkö sisältää kupin muovausmuotin ja kupin pohjan leimausmuotin. Se käyttää lämmitystä, paineistamista ja käpristymistä paperin muokkaamiseen kupiksi ja pohjaksi. Kokoamis- ja tiivistysjärjestelmä vastaa kupin liittämisestä alustaan ​​joko lämpöpaineella (sulatettu PE-laminaatilla ja sitten liimattu yhteen) tai ultraäänihitsauksella varmistaakseen vuotamattoman -liitoksen ja viimeistelevän kupin reunan (joka tekee siitä sileän ja purseeton).
ii. Täydellinen työnkulku: 5-vaiheinen automaattinen käsittely
Otetaan esimerkiksi valtavirran "rullasyöttöinen täysautomaattinen paperikahvinkeitin". Prosessi on saumaton eikä vaadi manuaalisia toimenpiteitä. Tarkat vaiheet ovat seuraavat:
1. Raakapaperin esikäsittely ja kuljetus
päällystetty paperi on asennettu paperinsyöttölaitteeseen. Ohjausrullat ja kireyden säädin kuljettavat paperin seuraavaan vaiheeseen tasaisella nopeudella.
Jotkut koneet esikäsittelevät paperia tulostusta varten (esim. merkkilogot tai kuviot). Jos sinun ei tarvitse tulostaa, paperi siirtyy suoraan muodostusvaiheeseen.
1. Paperi leikataan "paperinleikkausmekanismin" läpi, jotta muodostuu kiinteän kokoinen "kuppikarkea" (viuhka tai suorakulmio kupin muodosta riippuen) ja "kupin karkea" (pyöreä), jotta varmistetaan kunkin tasainen koko 2. Kupin rungon muotoilu: litteästä paperista kolmiulotteiseen kupin runkoon
Curl-muovaus: kupin runko karkeasti ``kupin rungon muovausmuottiin''. Robottivarsi tai -tela taivuttaa karkean materiaalin sylinterimäiseen muotoon (alkuperäiseen kupin muotoon) samalla kun se lämmittää muotin sisäpuolta (noin 120-180 astetta, PE-pinnoitteen sulamispisteen mukainen).
Sauman kuumasaumaus: Kiharan lieriömäisen karkean materiaalin päällekkäiset saumat paineistetaan ja kuumennetaan kuumavalssattujen putkien läpi, sulattaen ja sitoen sisäisen PE-pinnoitteen tiiviiksi kupiksi (saumaton vuoto).
Kuppien leikkaaminen: Suljetut pitkät sylinterit leikataan yksittäisiksi kupeiksi (haltuun korkeuteen asti) "leikkurilla". Vanteet on myös aluksi leikattu purseiden poistamiseksi. Kupin pohjan muotoilu: leimaus + muovaus.
Kupin pohjan aihio välitetään kupin pohjan leimaussuulakkeelle. Suulake käyttää korkeapaineleimausta (noin 5-10 MPa) litteän paperin painamiseen kupin pohjaan, jossa on korotettu reuna (kohotettua reunaa käytetään kupin yhdistämiseen).
Leimauskupin pohja on lämpökovettuva PE-pinnoitteen jähmettämiseksi vakaan muodon varmistamiseksi ja muodonmuutoksia kestäväksi. Kupin runko- ja pohjakokoonpano: Tiivistetty ja tiivis
Sijoittaminen ja telakointi: Robottivarsi kääntää kupin ylösalaisin "kokoonpanoasemalla". Alhaalta katsottuna kupin pohja on kohdistettu tarkasti kupin pohjaaukon kanssa, jotta kupin sisällä olevat urat uppoavat kokonaan kupin kohotettuihin reunoihin.
Lämpötiiviste: Kokoamisaseman sisällä oleva kuumennusrengas (asetettu samaan lämpötilaan kuin kupin kuumasauma) kohdistaa painetta ja lämpöä kupin ja pohjan väliseen kosketuskohtaan, sulattaa PE-pinnoitteen kupin ja pohjan välillä ja liimaa ne yhteen muodostaen "alustan -runkoon integroidun" rakenteen, joka eliminoi vuodot kokonaan.
Joissakin huippuluokan{0}}malleissa käytetään "ultraäänihitsausta" lämpöpaineen sijaan. Korkean Kupin vanteen muotoilu ja valmiit toimitukset
Kupin reunan leikkaus: Kootut kahvikupit kuljetetaan "kupin reunan muodostusmekanismiin", jossa pyörivä terä tai kuumapuristusrengas leikkaa reunan sileäksi pinnalle. Vanteet voivat myös käpristyä sisään- tai ulospäin (estääkseen huulien naarmuuntumisen ja parantaakseen käyttökokemusta).
Laaduntarkastus: Jotkut laitteet on varustettu visuaalisella tarkastusjärjestelmällä, voivat automaattisesti tarkistaa, onko kupin runko vaurioitunut, saumat ovat tiukat, kupin pohja on kohdistettu. Vialliset tuotteet hylätään automaattisesti.
Valmis keräys: Hyväksytyt kahvikupit kuljetetaan kuljetinhihnaa pitkin tuotelaatikoihin, joissa ne pinotaan siististi jatkopakkausta varten (kuten pölykalvosovellukset ja -laatikot).
III. Keskeinen tekniikka: varmista, että kupit eivät vuoda-muodoltaan vääristyneitä
Lämpötilan säätö: Lämpösaumauksen lämpötilan on vastattava PE-kalvon sulamispistettä tarkasti. (Liian alhaiset tulokset johtavat huonoon tarttumiseen ja vuotamiseen; liian korkea voi johtaa paperin hiiltymiseen, mikä vaikuttaa ulkonäköön) Mainframe käyttää PLC-ohjausjärjestelmää säätämään lämpötilaa reaaliajassa ja ylläpitämään lämpötilaa + -5 asteessa. Paineen säätö: Rei'ityspitimen ja lämpötiivisteen paine on säädettävä paperin paksuuden mukaan (paksumpi paperi vaatii suurempaa painetta), jotta varmistetaan täydellinen muotti ja tiivis tiivistys, samalla kun vältetään liiallisen paineen aiheuttama paperivaurio.
Muottien yhteensopivuus: Vaihtamalla erikokoisia kuppi- ja pohjamuotteja voidaan valmistaa eri tilavuuksia (esim. 12oz 16oz) ja muotoisia (esim. suora kuppi, vyötärökuppi) kahvikuppikuppeja erilaisiin tarpeisiin.